1、设备的运行状态无法监控，无法高效的安排每台机器的任务；

2、设备故障停机无法监控，严重影响生产效率；

解决方案：

方案一：利用iRTU采集发那科CNC设备，利用iDEX采集国产CNC设备；

方案二：利用iBOX采集发那科CNC设备，利用iDEX采集国产CNC设备；

注：1，详细的需要采集数据的设备数量需要客户出具需求单；

方案一：原理图1

         iRTU硬件原理图 

•       iRTU模块主要由电源，隔离电路，数字量输出电路，数字量输入电路，4G全网通网络接口以及MCU等组成。

•       iRTU模块采用32位RISC的ARM芯片，具有非常快速的数据处理能力，并采用的看门狗电路，可以在出现意外时将系统重启，使得系统更加稳定可靠，在内部输入输出单元采用光电隔离，并对输入信号采取滤波措施，极大的降低了高频信号对模块的干扰，使模块具有更高的可靠性。

ModbusTo MQTT 框图

• iRTU支持标准的Modbus协议，可以连接支持Modbus的从站设备，例如PLC,SENSOR,其他的RTU设备，可以通过2G/3G/4G网络连接到服务器，将采集到的数据抛送到云端。     

方案二：网络拓扑图

方案二：原理图

• 支持常见PLC设备、仪器仪表的协议转换，支持常用工业传感器，支持数据上云（内建3G/4G模块），边缘计算。

• 采用iBox及IO模块获取设备的三色灯状态并实时的上传到Foxconn的云服务器，且支持边缘运算，可以进行复杂的三色灯状态组合输出结果，如红灯闪、红灯常亮+黄灯常亮等。

• 根据选用不同的扩展模块1台iBox最多可支持8台设备，降低用户升级成本。

方案二：iDEX拓扑图

• 透过DEX获取CNC设备的一般数据,Nozzle和Feeder的Fail Count都成功采集再透过RESTFul协议将JSON格式数据抛到IT的服务器。 

• DEX内建图像捕获功能，通过VGA信号能将封闭的CNC系统中的数据非侵入式读取和写入，并上传客户云端系统 

• 将一台曾经无法提供任何信息的旧设备升级成一台能实时提供信息智能设备

iDEX框架图

• iDEX是采用微型工控机平台，通过采集卡读取VGA信号，利用目前非常先进的OCR图像处理技术，对采集到的图像进行分析，对比，并对里面的文字的深度学习，保证读取的数据的准确性，上行读取我们需要的数据通过无线网络上传到MES系统，下行把MES系统下发的参数写入设备对应参数，防止人为输入错误，非常高效的实现的数据的读写能力。     

CNC 监诊 解决方案

CNC主轴监控模式从 被动 è 主动 ，从 监控 è 预测

• 在CNC设备关键旋转部件上加装振动传感器，采用高速高精度的MCM智能网关，对振动等关键指标实时监控分析，提前预警、上传推送，避免非預期故障，降低不必要的损失，提升设备的稼动率。并且可以实现CNC主轴的闭环控制，当振动变大时降低速度，当振动变小时提升速度。提高设备品质及效率。